POLYESTER / PET / PBT / PET-G

Der wohl wichtigste Polyester ist Polyethylenterephthalat, kurz PET, das durch eine Polykondensationsreaktion zwischen Monoethylenglykol (MEG) und Terephthalsäure (PTA) gewonnen und vor allem zur Herstellung von Kunststoffflaschen, Folien und Textilfasern verwendet wird. Weltweit werden jährlich ca. 40 Mio. Tonnen PET produziert und die Tendenz ist weiter steigend.

Neben der Entwicklung und dem Bau von PET-Anlagen bietet EPC eine Reihe hauseigener erprobter Technologien an, die PET-Anlagen wieder wirtschaftlich werden lassen.

Das PET-G gehört zur PET-Familie und wird üblicherweise als Glykol-modifiziertes Polyester definiert. Es wird durch den teilweisen Ersatz des Ethylenglykols (MEG) mit CHDM (1-4 Cyclohexan-dimethanol) während der PTA-Veresterungsreaktion hergestellt. Die Verwendung von CHDM als Co-Monomer verbessert die spezifischen Eigenschaften des Polymers und – verglichen mit PET – bietet das PET-G-Polymer folgende Vorteile:

• Keine kristalline Trübung: Dies führt zu einer hohen Transparenz (glasartiger Klarheit) und eignet sich somit für Verpackungen von hohen Transparenzanforderungen, z.B. für medizinische Produkte.
• Hervorragende Thermoformeigenschaften: Dies ermöglicht eine extreme Verstreckung, so dass moderne, dünnwandige Behälter / Produkte mit anspruchsvollen Formen hergestellt werden können 
• Keine Vergilbung beim Formen durch hohe thermische Stabilität
• Überlegene Chemikalienbeständigkeit Aus diesen Gründen ist PET-G für einen breiten Anwendungsbereich geeignet, z.B. für Produkte aus den Bereichen der Elektronik, der Lebensmittelindustrie und der Medizin (medizinische Verpackungen).

Polybutylenterephthalat ist wie Polyethylenterephthalat ein Derivat der Terephthalsäure. Beide besitzen nahezu identische Eigenschaften. Auf Grund des günstigeren Abkühl- und Prozessverhaltens eignet sich PBT besonders für das Spritzgussverfahren. Es wird unter anderem für Gehäuse in der Elektrotechnik sowie im Fahrzeugbau z.B. für Steckverbinder verwendet.

Durch EPC insidePBT®, eine Software-Eigenentwicklung, ergeben sich für den Anlagenbetreiber erhebliche Vorteile bei der Herstellung von PBT.

Das patentierte Reaktordesign mit hydraulisch angetriebenen Wellen lässt im Vakuumbereich keine Undichtigkeiten zu und gewährt eine hohe Betriebssicherheit, da die hydraulischen Aggregate, die nicht direkt an der Welle angebracht sein müssen, in Stand-By ausgeführt werden und somit ein Ausfall ausgeschlossen werden kann. Außerdem erlaubt die Ausführung des Umesterungsystems eine einfachere und stabile Steuerung des Prozesses. Das Resultat ist eine hohe Wirtschaftlichkeit, da die Anlage durch die reduzierten Stillstandszeiten höher verfügbar ist sowie hohe und gleichmäßige Produktqualitäten liefert.